metode rcm. Hasil dari RCM II Desicion Worksheet menunjukkan bahwa penjadwalan perawatan komponen tangkai hammer dilakukan setiap 463,83 jam,. metode rcm

Mahasiswa : 14 522 369 PROGRAM STUDI TEKNIK. RCM merupakan salah satu metode pemeliharaan yang dapat digolongkan ke dalam sistem pemeliharaan terencana planned maintenance. X) Mahasiswa Jurusan Teknik Mesin Program Magister Fakultas Teknik UB,†J. RST Suhadi ABSTRAK Penelitian ini bertujuan untuk melakukan penerapan Reliability Centered Maintenance (RCM) pada Semi Gantry Crane dalam proses. . Berdasarkan metode RCM, ditentukan mesin stenter finish pada bagian Dyeing dan Finishing sebagai sistem kritis yang akan dianalisis. Kinley Aritonang #1, Ari Setiawan *2, Cecillia Iskandar #3 # Jurusan Teknik Industri, Universitas Katholik Parahyangan, Jl. Pemilihan Sistem dan Pengumpulan Informasi. literature. downtime ¸ Jumlah . 1. 1 Analisis Tindakan Perawatan Hasil Metode RCM. Metode pemeliharaan yang tepat diperoleh dengan menggunakan Reliability Centered Maintenance (R CM). Metode RCM membagi proactive task kedalam tiga kategori berikut : Scheduled Restoration Task. English AbstractHasil penerapan usulan perbaikan kegiatan perawatan dengan metode RCM II, mesin stamping TFE25000 dan TFE16000 mengalami penurunan Downtime sebesar 33,12% dan 29,06%. 1. X dengan metode RCM . To cope the problem, the study proposes application of Maintenance Value Stream Mapping (MVSM) supported by Reliability Centered Maintenance method (RCM). Regional Climate Model (RCM) is a climate model that can be used to build long-term climate data, both time-series and projection data. 1. Prasetyo Lukodono and R. RCM untuk mengetahui komponen kritis dan moda kegagalan yang dapat menyebabkan sistem kehilangan fungsinya. ums. Penelitian ini difokuskan pada mesin Cane Cutter 1 dan 2 dengan pertimbangan beberapa aspek yaitu : pengaruh kegagalan terhadap pencapaian target produksi, resiko keselamatan kerja dan biaya perawatan yang akan ditimbulkan. perancangan strategi perawatan dengan metode Reliability Centered Maintenance (RCM) dapat diaplikasikan pada manufaktur berbasis proses (Vishnu & V. RCM adalah sebuah metode untuk menentukan tugas-tugas pemeliharaan yang akan menjamin sebuah perancangan sistem keandalan. Pemilihan sistem dan pengumpulan informasi, 2. reliability, maka usulan metode RCM dalam penelitian ini menjadi hal yang penting. 16(2):167. Metode Reliability Centered Maintenance (RCM) digunakan dalam menentukan tindakan perawatan atau pencegahan terhadap mode kegagalan dari suatu sistem. maintenance (RCM) merupakan metode yang dipilih untuk menyelesaikan permasalahan yang ada karena analisa perawaatan mesin yang ada pada metode Reliability Centered Maintenance (RCM) sangat menyeluruh mulai dari analisa fungsi sistem, dampak kegagalan fungsi sistem hingga strategi perawatan yang sesuai untuk Perencanaan Interval Waktu Preventive Maintenance pada unit Rubber Tyred Gantry dengan menggunakan metode Reliability centered maintenance (RCM) II June 2022 Authors: PERENCANAAN PERAWATAN DENGAN METODE RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE (RCM) PADA MESIN INSULATION MOULDING DI CV. The analytical tools used are preventive maintenance and corrective maintenance. 12 2. Metode RCM II mempunyai kelebihan dalam penentuan program pemeliharaan yang difokuskan pada komponen atau mesin-mesin kritis (critical item list) dan menghindari kegiatan perawatan yang tidak diperlukan dengan menetukan interval pemeliharaan yang tepat (Moubray 1997). Keuntungan metode RCM adalah meminimasi peluang kegagalan. Pemilihan ini didasarkan. Maintenance II (RCM II), dengan metode ini dapat diketahui jenis perawatan dna interval perawatan yang sesuai untuk setiap komponen yang mengalami kegagalan fungsi. E & A, Nagpur University, Maharashanta, 2001. To minimize the number of downtimes, preventive maintenance is needed, and therefore the Reliability Centered Maintenance (RCM) method is selected. apung dengan menggunakan metode RCM. 2. Dzulyadain, E. Hasil penelitian ini menunjukkan komponen kritis berdasarkan downtime terbesar adalah komponen Spindel dengan waktu 11,5 jam. Untuk mengoptimalkan kinerja pada komponen conveyor perlu dilakukan analisa kebijakan perawatan dan kegiatan maintenance menggunakan metode Reliability Centered Maintenance (RCM). Skripsi thesis, UIN Sunan Kalijaga. Berdasarkan metode RCM, ditentukan mesin stenter finish pada bagian Dyeing dan Finishing sebagai sistem kritis yang akan dianalisis. Penerapan Reliability Centered Maintenance (Rcm) Pada Poros Roda Depan Isuzu Type Cxz-51 Aris. Lombok Gandaria dengan menggunakan metode RCM (Reliability Centered Maintenance) guna meningkatkan produktivitas mesin pada masa yang akan datang 1. Ketiga part tersebut sangat mempengaruhi tingkat performansi dari mesin yang menyebabkan nilai OEE menjadi rendah. 15, poros 1. Salah satu metode yang dapat diterapkan untuk tindakan pemeliharaan pompa adalah dengan melakukan tinjauan Reliability Centered Maintenance (RCM). Banyak pihak yang telah membantu dalam menyelesaikan skripsi ini baikDENGAN METODE RCM DAN MVSM”. Untuk setiap komponen tersebut akan ditentukan jadwal perawatan yang. Dapat menjadi program perawatan yang paling efisien. Metode ini dapat menunjukkan komponen mesin yang memiliki mode kegagalan serta risiko yang ditimbulkan. Penerapan Metode Reliability Centered Maintenance (RCM) Berbasis Web Pada System Pendingin Primer di Reaktor Serba. metode untuk mengidentifikasikan bentuk kegagalan tertinggi pada setiap kerusakan mesin yang terjadi. This is due to the complex machine system and the less optimal. com ARTICLE INFORMATION A B S T R A K Received: 29 Juli 2021. Agar dapat bersaing, salah satu caranya yaitu dengan meningkatkan produktivitas yang diantaranya dapat dilakukan dengan menjaga kelancaran 1 proses produksi. Tujuan dari penelitian ini yaitu menentukan mesin kritis, mengidentifikasi mode kegagalan dan memberikan usulan tindakan perawatan yang tepat dari mode kegagalan dengan mengggunakan metode RCM. Berdasarkan hasil analisis metode RCM ditentukan pemilihan tindakan perawatan terhadap komponen kritis mesin bubut yaitu komponen Electric System, V-belt, Gear dan Bearing dengan tindakan perawatan TD (Time Directed). Adapun langkah-langkah yang diperlukan dalam RCM dijelaskan dalam bagian berikut: 6. 2 (NTC 2) is a manufacturing company engaged in the automotive sector producing automobile components and car chassis made of metal. Selanjutnya, menentukan aktivitas pemeliharaan yang tepat pada setiap mesin dalam sistem konveyor dalam bentuk RCM II Decision Worksheet. Penelitian ini bertujuan untuk menentukan strategi pemeliharaan melalui penerapan metode Reliability-Centered Maintenance (RCM) pada peralatan mesin berputar di fasilitas produksi utilitas. Default Actions merupakan aktifitas yang dilakukan pada saat komponen sudah masuk dalam kondisi gagal dan dipilih ketika tidak ditemukan proactive task yang efektif. Pengertian Metode RCM dalam Sistem Perawatan . Selanjutnya dengan menggunakan metode RCM didapatkan komponen-komponen kritis dari mesin yang seringkali menyebabkan kerusakan downtime machine. RCM berhubungan dengan fungsi sistem perawatan sebagai perlawanan pada perawatan dari fungsi komponen secara individual. Sedangkan intermediate decision tree (IDT) terdapat 5 komponen kategori B atau 71,4% dan 2 komponenMetoda utama dalam RCM adalah FMECA (Failure Mode Effect & Criticality Analysis) yang merupakan proses streamlined dari FMEA (Failure Mode Effect Analysis). 3. Untuk mengatasi masalah tersebut ada beberapa metode perawatan yang dapat dilakukan, salah satunya dengan menggunakan metode Reliability Centered Maintenance (RCM). kan metode RCM dan juga untuk mengetahui sistem pemeliharaan pada pompa reciprocating 211/212 PM-34 A/B dengan menggunakan metoda RCM. The results showed RCM model data required bias correction to reduce bias in the CORDEX-SEA RCM model data. Biasanya informasi ini tidak disediakan oleh produsen(RCM). RCM lebih fokus kepada fungsi sistem daripada suatu komponen. Konsep dasar metode RCM adalah mempertahankan fungsi dari salah satu sistem dengan upaya pemeliharaan yang dilakukan untuk menjaga agar sistem tetap berfungsi. Untuk menerapkan metode RCM pada fasilitas ada 2 pertanyaan yang timbul, yaitu : 1. Pengertian Reliability Centered Maintenance (RCM). 74 5. Skripsi ini membahas tentang penerapan metode RCM II untuk menentukan strategi pemeliharaan forklift di PT. Identifikasi batas sistem Membuat uraian sistem dan blok diagram sistem. PT. Untuk menentukan strategi perawatan. Anggita Hardiastuty. Skripsi ini juga membandingkan hasil metode RCM II dengan kegiatan pemeliharaan. 6. Bagian dari RCM 2. 2nd penyunt. Berisi penentuan Strategi perawatan Preventive maintenance dengan metode RCM, dimana terdapat komponen kritis, keandalan komponen serta PMmenggunakan metode RCM dan hasil pengolahan data ini kemudian akan digunakan ketahap selanjutnya yaitu tahap analisis. Penerapan metode RCM akan memberikan keuntungan yaitu: keselamatan dan integritas lingkungan menjadi lebih diutamakan, prestasi operasional yang meningkat, efektifitas biaya operasi dan perawatan yang lebih rendah, meningkatkan ketersediaan dan reliabilitas peralatan, umur komponen yang lebih lama, basis dataTuban IV dengan metode . Pada dasarnya, menempatkan setiap peralatan bersama kegiatan dengan prioritas berbeda merupakan tujuan dari RCM . Dalam penelitian ini menggunakan metode Reliability Centered Maintenance (RCM). Fiatno, A. Tujuan penelitian ini untuk mengetahui interval waktu pergantian komponen yang sering mengalami kerusakan. menggunakan metode (RCM) Reliability Centered Maintenance, hasil yang diperoleh berupa suatu tindakan perawatan yang tepat pada komponen-komponen. Agustinus Dwi Susanto , Hery Hamdi Azwir President University, Indonesia 10. 3. Lalu aplikasi RCM pada kondisi berbeda yaitu pada peralatan penambangan terbuka untuk meningkatkan produktivitas dari alat penambangan tersebut (Morad, et al. 3. Langkah-Langkah Penerapan RCM. Metode RCM diharapkan dapat menetapkan schedule maintenance dan dapat mengetahui secara pasti tindakan kegiatan perawatan (maintenance task) yang tepat yang harus dilakukan pada setiap komponen mesin. 4. Konsep keandalan sistem digunakan untuk mengoperasikan mesin secara optimal dan mengantisipasi munculnya kecelakaan ataupun breakdownl. 1. Application of RCM to Medium Scale Industry. 30 3. Metode RCM II untuk Meningkatkan Nilai Overall Equipment Effectiveness Mesin Filling R-24 A (Studi Kasus PT X) M Indriyani Rachmayanti, dan Yudha Prasetyawan Departemen Teknik Sistem dan Industri, Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS) e-mail: yudhaprase@gmail. RCM kegagalan yang nantinya akan membawa pada keputusan maintanance yang berfokus pada pencegahan terjadinya jenis kegagalan yang sering terjadi. Komponen Kritis Mesin Dengan Metode Reliability Centered Maintenance . Penerapan metode RCM akan memberikan keuntungan yaitu: keselamatan dan integritas lingkungan m enjadi lebih diutamakan, prestasi operasional y ang meningka t, efektifitas biaya operasi d an . Kurniawan, R. Penggambaran aktivitas usulan diperoleh dari metode yang telah dilakukan seperti RCM, penetapan SOP komponen prioritas, analisis 5S dan analisis current state map. Hasil penelitian. Menurut Lukodono (2013), menggunakan metode MVSM dapat menghitung besarnya peningkatan persentase efisiensi perawatan pada komponen prioritas yang rusak. 2 Analisa Berdasarkan Logic Tree Analysis (LTA. Data yang digunakan adalah data historis kerusakan mesin periode produksi Januari – Desember 2016 dan data primer penyebab kerusakan dan efek kegagalan. DOI: 10. perbaikan, serta ditunjang dengan adanya metode RCM maka akan didapat penjadwalan kegiatan perawatan mesin sesuai dengan tingkat keandalan mesin. khususnya dengan metode Reliabiliity Centered Maintenance (RCM) pada suatu sistem yang sesungguhnya (perusahaan). To cope the problem, the study proposes application of Maintenance Value Stream Mapping (MVSM) supported by Reliability Centered Maintenance method (RCM). Dari analisa RCM pada mesin bubut didapatkan Komponen yang. One of the efforts to reduce machine downtime is to develop maintanance strategies. Karena RCM merupakan suatu proses yang digunakan untuk menentukan apa yang seharusnya dilakukan untuk menjamin suatu sistem dapat berjalan dengan baik sesuai dengan fungsi yang diinginkanmetode RCM. Dengan model RCM strategi perawatan dapat ditentukan dengan PSO. Metode ini dapat memberikan informasi kepada perusahaan untuk menentukaan tindakan perawatan yang sesuai menggunakan RCM II decision diagram dan RCM II decision worksheet. RCM adalah sebuah metode untuk menentukan tugas-tugas pemeliharaan yang akan menjamin sebuah perancangan sistem keandalan. , & kholik, H. Metode RCM diharapkan dapat menetapkan schedule maintenance dan dapat mengetahui secara pasti tindakan kegiatan perawatan (maintenance task) yang harus dilakukan pada setiap komponen mesinsecara tepat. Prosentase A 0 B . XYZ is a company engaged in the production of automotive spare parts and Data yang diperoleh diolah menggunakan Metode FMEA, RCM (Reliability Centered Maintenance), RBD (Reliability Block Diagram), lalu disimulasikan pada kalender tahun 2017. 2, pp. 3. Skripsi ini dibuat dengan tujuan memenuhi persyaratan akademis yang wajib ditempuh oleh setiap mahasiswa untuk memperoleh gelar sarjana di Program Studi Teknik Industri Universitas. Agar penelitian ini mendapatkan hasil yangPenelitian ini bertujuan untuk mengurangi loss time akibat breakdown maintenance yang terjadi pada mesin molding BMD di PT. Penelitian dengan metode RCM (Reliability Centered Maintenance) secara umum dibagi menjadi 2 yaitu, secara kualitatif dan secara kuantitatif. Berikut langkah-langkah pengolahan data RCM : Mengumpulkan Informasi Gambar 3. Untuk itu pada kesempatan ini penulisRCM merupakan suatu proses yang digunakan untuk menentukan apa yang harus dilakukan agar setiap aset fisik dapat terus melakukan apa yang diinginkan oleh penggunanya dalam konteks operasionalnya [8]. Adapun langkah-langkah yang diperlukan dalam RCM dijelaskan dalam bagian berikut 7 1. Pada penelitian ini, peneliti menggunakan tabel Failure Modes and Effect Analyze (FMEA) untuk menentukan komponen kritis dari Mesin Press 500 Ton. Download Free PDF View PDF. METODE RCM (REALIBILITY CENTERED MAINTENANCE) DI PT. . (2017) „Usulan Perawatan Komponen Pada Unit Off Highway Truck 793 C Dengan Metode Rcm. Berdasarkan penelitian ini yang dilakukan metode Reliability Centered Maintenance (RCM) mendapatkan hasil Reliability = 0,6. Tahap pengolahan data dimulai dengan menentukan mesin injeksi paling kritis berdasarkan data downtime terbesar, yaitu sebesar 606,25 jam yang. Sementara itu, untuk mengatasi permasalahan keandalan mesin dikarenakan usia mesin sudah tua dan aktivitas perawatan yang belum terprogram maka diperlukan penggambaran sistem perawatan aktual. 1%. 2 Blok Diagram Pengolahan Data dengan Metode RCM Langkah-langkah dari metode Reliability Centered Maintenance adalah sebagai berikut : a. Persaingan pasar di dunia industri otomotifsaat ini sangat ketat, hal ini disebabkan banyaknya industri otomotif di dunia. RCM rainfall models before correction were still biased. Pemilihan sistem dan mengumpulkan informasi. 2. Oleh karena itu penulis ingin mengucapkan terima kasih kepada: 1. RCM adalah metode ini adalah metode ini bertujuan untuk mempertahankan fungsi suatu sistem agar tetap dapat bekerja dan metode ini cocok digunakan untuk manufaktur berbasis proses, berbeda dengan manufaktur diskrit. 3. Bengkalis ANALISA PERAWATAN POMPA SENTRIFUGAL INTAKE B DENGAN MENGGUNAKAN METODE RCM DI PERUMDA AIR MINUM TIRTA TERUBUK KAB. Metode Reliability Centered Maintenance (RCM) merupakan suatu proses yang digunakan untuk menentukan apa yang harus dilakukan agar setiap asset fisik dapat terus melakukan apa yang diinginkan oleh penggunanya dalam konteks operasionalnya (Moubray, 1997). 100 Pengembangan Program Preventive Maintenance Dengan Menggunakan Metode Reliability Centered Maintenance (RCM II) Dan Perhitungan Overall Equipment Effectiveness (OEE) Diplant Ammonia PT. Pengertian Reliability Centered Maintenance (RCM) Maintenance berasal dari kata ”to maintain” yang memiliki arti ”merawat”. dengan menggunakan metode RCM II. 96 hours or equivalent to 41. Functional Block Diagram Pembuatan Funtional Block Diagram bertujuan untuk mendeskripsikan sistem kerja dari mesin dan komponen mesin yang terlibat di dalamnya. 2. 2. Adapun tujuannya adalah menentukan komponen kritis pada mesin Roughing Stand, mengetahui faktor-faktor kegagalan mesin Roughing. Data yang dikumpulkan adalah data kualitatif dan data kuantitatif. 7. Penelitian ini memadukan metode Reliability Centered Maintenance (RCM) untuk menentukan interval waktu perawatan optimal dan FMEA untuk menilai resiko kegagalandengan mencoba menerapkan interval penggantian pada komponen kritis secara bersamaan, dengan tujuan untuk dapat mereduksi waktu dan biaya perawatan jika dibandingkan penelitian. Metode RCM II (S tudi Kasus: PT. Purwanto. Berdasarkan rujukan diatas, pengolahan data yang dilakukan untuk menyelesaikan masalah maintenance pada UMKM ED Alumunium dengan pendekatan RCM dan MVSM. Hasil penggunaan metode RCM didapatkan tiga part kritis ialah 1st Punch, 2nd Punch, dan Dies. Metode RCM menyediakan struktur untuk memanfaatkan pengalaman operasional peralatan secara sistematis dan dengan kesuksesannya hingga saat ini telah lebih dari 40 tahun diterapkan. Jurnal Taguchi : jurnal ilmiah Teknik dan manajemen industry, 1(2), 154-169. Minimisasi frekuensi. Secara umum melalui RCM, yang bertujuan untuk mengenal peralatan operasi dan mengetahui dengan jelas apa saja kemungkinan peralatan tersebut bisa gagal,. RCM (Reliability Centered Maintenance) merupakan sebuah proses atau metode yang digunakan untuk menentukan kebutuhan maintenance suatu aset fisik agar tetap bisa melakukan tugasnya. 1. Analisa Penenrapan Perawatam Motor Konveyor Mesin Xray Dengan Menggunakan Metode Reability Centered Maintenance (RCM) Pada PT. Haryono 167, Malang 65145, Indonesia Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik UB2) Jalan MT. Berdasarkan alasan tersebut dibutuhkan program pemeliharaan yang efektif dan efisien dengan menerapkan analisis menggunakan metode Reliability Centered Maintenance (RCM) guna menciptakan metode pemeliharaan yang akurat, fokus, dan optimal dengan tujuan mencapai keandalan yang optimal. publikasiilmiah. pelaksana perawatan dan perbaikan mesin pada. Mesin-mesin di PT IJK bekerja selama 22 jam setiap hari untuk memenuhi kebutuhan konsumen yang tinggi. Abstract. Preventive Maintenance Pada . XYZ dapat menghemat biaya pemeliharaan sebesar Rp. Analisis Pemeliharaan Mesin Blowmould Dengan Metode RCM Di PT. 21. Analisis Penerapan Metode RCM Dan MVSM Untuk Meningkatkan Keandalan Pada Sistem Maintenance (Studi Kasus PG. 25077/josi. 6 Kesimpulan dan Saran . Skripsi. PERAWATAN MESIN CHILLER DENGAN METODE RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE (RCM) II DAN AGE REPLACEMENT DI PT. Tabel 1. 1. Jannah, R. mesin Ripple Mill adalah salah satu mesin produksi yang berfungsi sebagai pemecah biji sawit untuk memisahkan cangkang. Sehingga perlu dilakukan perawatan mesin, PT IJK menerapkan corrective maintenance dan juga preventive maintenance pada beberapa mesin saja. 1(1), Pp. SUMBER BAJA PERKASA) Diajukan Kepada Fakultas Sains dan Teknologi Universitas Islam Negeri Sunan Kalijaga Yogyakarta untuk Memenuhi Persyaratan Menyelesaikan Studi Strata Satu (S-1) dengan. Teknik Universitas muhammadiyah Riau. Penerapan metode RCM akan memberikan keuntungan yaitu keselamatan dan integritas lingkungan menjadi lebih lebih diutamakan, prestasi operasional yang meningkat, efektifitas biaya operasi dan perawatan yang lebih rendah, meningkatkan ketersediaan dan reliabilitas peralatan, umur komponen yang lebih lama, basis data. 49 2. scheduled on-condition task, 2 scheduled restoration dan 3 scheduled discard task dengan interval waktu maintenance . Penelitian ini memadukan metode Reliability Centered Maintenance (RCM) untuk menentukan interval waktu perawatan optimal dan FMEA untuk menilai resiko kegagalandengan mencoba menerapkan interval penggantian pada komponen kritis secara bersamaan, dengan tujuan untuk dapat mereduksi waktu dan biaya perawatan jika. 1. , M. Terdapat 7 tahapan dalam metode RCM, yaitu; Pemilihan sistem dan pengumpulan informasi, Definisi batasan sistem, Deskripsi sistem, Penentuan fungsi dan. RCM berhubungan dengan fungsi. 800. Ciumbuleuit 94, Bandung Telp : 022-2032700 1 * [email. Perencanaan Perawatan Pada Unit Kompresor Tipe Screw Dengan Metode RCM di Industri Otomotif.